靜電噴塗工藝流程
1、前處理
目的(de):除掉工件表麵的油汙、灰塵(chén)、鏽跡,並(bìng)在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠(gòu)增加噴塗塗層附(fù)著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除(chú)油、除鏽、磷化、鈍化(huà)。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色(sè)有(yǒu)光澤的表麵(miàn)上生成(chéng)一層均勻而粗糙(cāo)的不容易生鏽的灰色磷(lín)化膜,既能防鏽又能增加噴(pēn)塑層的附著力(lì)
2、靜電噴塗
目的(de):將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上,特殊工件應(yīng)該采用的靜電噴(pēn)塑(sù)機來完成噴塗。
3、高溫固化
目的:將工件表麵的粉末塗料加(jiā)熱到規定的溫度並保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到(dào)我(wǒ)們想要的效果。
工藝步驟: 將噴塗好的工(gōng)件推(tuī)入(rù)固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),並保溫相應的(de)時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到(dào)成品。







金屬噴塗工藝的原理
金屬噴塗(tú)就是塗(tú)層材料以某種熱源熔化(huà)或使(shǐ)塗層(céng)材料呈熔融狀(zhuàng)態後,用壓縮空氣、等離子流(liú)或某些可燃氣體及其混合氣等高(gāo)速氣(qì)流將其(qí)吹散(sàn)成細小顆粒並(bìng)噴射到工(gōng)件經過預處理的表麵上。當熔化的塗層材料與表麵碰撞時,處於(yú)熔融狀態的珠形拉子在表麵上散開(kāi),經(jīng)冷(lěng)卻後粘附到工件上,噴塗加工廠家從而形成具有薄(báo)層結構的覆蓋層。而(ér)連續不斷地噴射,便(biàn)鋪展和堆積(jī)成所(suǒ)需厚度的覆層。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質(zhì)問題?
粉末雜質:主要(yào)是(shì)粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末(mò)受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。
前處理雜質:主要(yào)是磷化渣引(yǐn)起的大顆(kē)粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方(fāng)法是及時清理(lǐ)磷化(huà)槽和噴淋管路內積渣(zhā),控製好磷化槽液濃度和比例(lì)。
水質雜質:主要是前處(chù)理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增(zēng)加水過濾器,使用純水做(zuò)為後(hòu)兩(liǎng)級清洗水。

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